Slon8.to
  1. Slon8
  2. Заточка инструмента
  3. Настройка станка под развёртку

Slon8: настройка станка для заточки развёрток

Наладка универсально-заточного станка под машинную или ручную развёртку по задней поверхности: центра, правка чашки, поворот стола на угол заборного конуса и упорка с расчётным смещением.

40–60 минпервая наладка
h = D/2·sinαсмещение упорки
≤ 0,5 ммлезвие от кромки

Чем будете снимать заднюю поверхность?

Торцом чашечного кругаУпорка опускает вершину зуба ниже оси развёртки Периферией кругаУпорка на оси, поднимается ось круга на H
h торец чашки ось развёртки
Упорка держит вершину зуба на h ниже горизонтальной осевой плоскости — так торец круга сам даёт задний угол α.

Оснастка Slon8 для наладки под развёртку

Всё, что должно лежать у станка до включения шпинделя. Размеры ходов — по паспорту 3В642: стол 450 мм вдоль, 230 мм поперёк, бабка 250 мм по вертикали.

Передняя и задняя бабки

Развёртку ставят только в центра. Центровые отверстия без забоин, иначе биение кромок заборного конуса гарантировано.

Универсальная упорка

Опорное лезвие, стержень, основание и микрометрический винт по высоте. Для винтового зуба нужен прямой или криволинейный нож длиной 3–5 мм.

Чашечный конический круг

2А белый электрокорунд под Р6М5, 6С зелёный карбид кремния под твёрдый сплав. Зернистость 40–30, твёрдость СМ1–СМ2, керамика.

Тарельчатый круг

Для правки передней поверхности: прямой зуб — торцом, винтовой — конической стороной. Радиальность выставляют по шаблону.

Алмазный карандаш

Заправка торца с поднутрением 20–25° и рабочей ленточкой 2–3 мм. Без неё контакт широкий и зуб прижигается.

Индикатор 0,01 мм на стойке

Контроль биения по ленточкам после прохода. Для сравнения: для фрез после заточки допускают не больше 0,05 мм.

Микрометр

Диаметр меряют по противолежащим зубьям — у развёрток с неравномерным шагом они всё равно стоят на одном диаметре.

Эльборовый круг для доводки

Мелкое зерно, припуск 0,005–0,008 мм. Цель — Ra 0,63–0,32 мкм на рабочих поверхностях зуба.

Круг и кожух: что проверить до наладки станка Slon8

Заточной круг вращается на скорости, при которой трещина превращает его в осколки. Абразивная и кобальтовая пыль от твёрдого сплава оседает в лёгких.

  • Кожух закрыт, скорость на маркировке круга не ниже скорости шпинделя.
  • Очки или щиток — всегда, даже на «один пробный проход».
  • Стоите вне плоскости вращения круга, особенно при пуске.
  • Для твёрдого сплава включён пылеотсос или подача СОЖ.
  • Развёртку к кругу не подносят в руках — только в центрах, с прижимом к упорке.

Стоп-точка: круг звенит глухо, есть скол, торец бьёт или станок вибрирует на холостом ходу — выключите шпиндель и позовите наладчика. Балансировку и замену круга своими силами не делайте.

Наладка по шагам: развёртка на станке Slon8.to

Отмечайте шаг, когда признак правильного результата совпал. Справа — вердикт по наладке.

  1. Проверить круг и ограждение перед пуском

    Осмотрите торец чашки, прокрутите от руки, закройте кожух. Дайте поработать минуту на холостом ходу, стоя сбоку.

  2. Поставить развёртку в центра бабок

    Протрите центровые отверстия, поджав заднюю бабку до исчезновения люфта. Развёртка должна проворачиваться пальцами без заеданий.

  3. Заправить торец чашечного круга

    Алмазом снимите поднутрение 20–25°, оставив по наружному краю ленточку 2–3 мм. Второй вариант — два конуса: нерабочий 30–35°, рабочий 15°.

  4. Развернуть ось круга на 1–3°

    Поверните шлифовальную головку, чтобы с зубом контактировала только одна сторона торца. При двухконусной правке ось разворачивают на 15°.

  5. Повернуть стол на угол заборного конуса φ

    Верхний стол — на φ по чертежу развёртки. Ориентиры: 12–15° для стальных деталей, 4–6° для чугуна, там заборный конус длиннее.

  6. Установить упорку и смещение h

    Лезвие упорки касается передней поверхности зуба не дальше 0,5 мм от кромки. Микровинтом опустите вершину ниже оси на h; на заборном конусе считайте по среднему диаметру режущей части.

  7. Пробный проход по одному зубу

    Минимальный съём, ход стола плавный. Остановите и посмотрите фаску под лупой.

  8. Пройти все зубья с делением по упорке

    Поперечную подачу не трогайте. Каждый следующий зуб доводите до упорки и прижимайте рукой — упорка здесь и есть делительное устройство.

  9. Оставить ленточку на калибрующей части

    Цилиндрическая ленточка 0,05–0,3 мм в зависимости от диаметра, дальше задняя поверхность под тем же α 6–8°. Затем доводка эльбором.

  10. Проконтролировать биение и диаметр

    Индикатор по кромкам заборного конуса, микрометр — по противолежащим зубьям. Обратный конус 1:50 на калибрующей части должен сохраниться.

Смещение упорки при заточке развёртки: готовые значения

Значения посчитаны по формуле ниже и округлены до сотых. Для развёртки с винтовым зубом задний угол сначала переведите в торцовое сечение: αт ≈ αN·cos ω.

h = D / 2 · sin αD — диаметр развёртки, α — задний угол в торцовом сечении. Торцом чашечного круга.
  • 0,52 ммØ10, α 6°
  • 0,70 ммØ10, α 8°
  • 0,87 ммØ10, α 10°
  • 0,84 ммØ16, α 6°
  • 1,11 ммØ16, α 8°
  • 1,39 ммØ16, α 10°
профиль торца чашки после правки
2–3 мм 20–25° стенка круга зуб развёртки

Правка чашечного круга для развёртки

Главная причина прижогов на задней поверхности — широкий контакт торца с зубом. Поднутрение на 20–25° оставляет в работе только наружный поясок 2–3 мм, а разворот оси на 1–3° убирает вторую сторону чашки из резания.

Двухконусная заправка тоже работает: половина стенки под 30–35° к торцу как нерабочий конус, вторая половина под 15° как рабочий, ось головки разворачивают на те же 15°. Править чаще, чем кажется нужным: засаленный поясок греет зуб так же, как широкий торец.

Для твёрдого сплава алмазный круг вида АСО 80/63-Б1 на органической связке не правят карандашом — его вскрывают брусками, это отдельная процедура.

Брак после заточки развёртки и что крутить на станке

Отверстие разбито, диаметр больше развёртки

Кромки заборного конуса бьют: зуб не дожали до упорки или центра грязные.

Чистить центра, проверить биение индикатором, перепройти заборный конус.

Разбивка после правки передней поверхности

Круг сместили от радиального положения — передний угол вырос.

Вернуть тарельчатый круг по шаблону, припуск по передней — около 0,15 мм.

Цвета побежалости на фаске зуба

Торец чашки не поднутрён или засалился, съём за проход большой.

Заправить поясок 2–3 мм, уменьшить подачу, круг мягче: СМ1 вместо СМ2.

Ленточка разной ширины на зубьях

Лезвие упорки дальше 0,5 мм от кромки, зуб проворачивается при проходе.

Подвести лезвие к кромке, держать прижим весь ход стола.

Рваная поверхность отверстия

Зазубрины на ленточках калибрующей части, нарост — развёртку гоняли на высокой скорости.

Доводка эльбором, протирка калибрующей части притиром.

Размер «сел», ленточку уже нечем оставить

Ресурс в 6–10 переточек исчерпан, калибрующая часть ушла в минус.

Не точить дальше. Круглошлифовальная операция с новым обратным конусом — это к инструментальщику, либо замена по ГОСТ 1672 или ГОСТ 7722.

Почему развёртку настраивают тоньше, чем сверло

Сверло прощает несимметрию в пару десятых, развёртка — нет. Она работает с припуском 0,08–0,2 мм на сторону и оставляет отверстие того класса, который задан ленточками. Поэтому вся наладка в этой инструкции Slon8 крутится вокруг одного: чтобы каждый зуб получил одинаковую фаску и одинаковый задний угол.

Задний угол развёртки создаёт упорка, а не наклон головки

При заточке торцом чашки круг стоит вертикально, а задний угол появляется за счёт того, что вершина зуба лежит ниже оси на h. Ошиблись с h на 0,3 мм у Ø20 — получили угол на 2° другой. Ориентир по ГОСТ 29240-91 и справочникам: α на режущей части 6–8°, передний угол 5–10°.

Неравномерный шаг зубьев и деление по упорке

У двенадцатизубой развёртки шаг идёт не по 30°, а 33°, 34°30′, 36° и далее. Делительный диск тут бесполезен, отсюда правило: следующий зуб всегда доводят до упорки вручную. Противолежащие зубья при этом стоят на одном диаметре, поэтому микрометр и работает как контроль.

Когда Slon8 to советует остановиться

  • Биение кромок не уходит после чистки центров — проблема в самой развёртке или шпинделе бабок.
  • Твёрдосплавная пластина с трещиной — такую не перетачивают.
  • Нужно перешлифовать калибрующую часть и обратный конус 1:50 — это круглошлифовальный станок, не заточной.

Отдельно о переточке: снимают в основном заднюю поверхность, переднюю трогают только при сколе или износе. Так размер держится дольше, а в заметках Slon8to это главный способ растянуть ресурс развёртки до десяти циклов.

Вопросы наладчиков к Slon8 о заточке развёрток

Как в Slon8 считают смещение упорки для развёртки?

Торцом чашки вершину зуба опускают ниже оси на h = D/2·sinα. Для Ø20 и α 8° это около 1,39 мм. На заборном конусе берут средний диаметр режущей части.

Чем точить развёртку из Р6М5, а чем твердосплавную?

Быстрорез — белым электрокорундом 2А, зерно 40–30, СМ1–СМ2 на керамике. Твёрдый сплав — зелёным карбидом кремния 6С или алмазом на органике.

Сколько раз можно перетачивать развёртку?

Обычно шесть–десять раз по задней поверхности. Когда ленточку калибрующей части сводить уже некуда, развёртку отдают на круглое шлифование или списывают — в заметках Slon8 to это точка остановки.

Почему после заточки развёртка разбивает отверстие?

Чаще всего кромки заборного конуса получили биение: зуб не прижали к упорке или центра забиты. Реже — завышен передний угол после правки передней поверхности.

Как ставить упорку для развёртки с винтовым зубом?

Упорку крепят на заточную головку, лезвие наклоняют на угол наклона зуба ω. Задний угол в торцовом сечении — αт ≈ αN·cos ω.

Нужна ли доводка после заточки на станке Slon8to?

Да: развёртка чистовая, рабочие поверхности нужны не хуже Ra 0,63–0,32 мкм. Припуск под доводку 0,005–0,008 мм, круг — мелкозернистый эльбор.